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管道埋设及卡管

浇筑混凝土时，由于导管埋置太深、悬挂钢筋笼、起吊设备能力差等原因，会造成导管的埋入和卡管，从而造成导管上拔困难。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保证起吊装置的起吊能力及稳定性，保证有足够的稳定起吊能力。②管道埋设不易过深，一般埋入管道4~6 m为宜。③灌注时如每批混凝土间隔时间较长，在等待过程中应每15分钟上下移动几次，以2 m为宜。④选用直径合适的导管，导管直径一般为20~30 cm，原则上桩径大者选用大直径。

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⑤随时检查导尿管的位置，确保导尿管始终位于桩身中心，避免挂入钢筋笼。⑥导管连接件的处理。尽可能选择导管式扣环，如果是法兰盘式接头尽量使其做成圆锥状，避免法兰盘挂在钢筋笼上而造成卡管。

解决方法：首先判断是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同时前后左右晃动导管，以减少起吊阻力，如不能起到作用，则考虑增加起吊能力，如为导管卡管，则考虑按断桩处理。

注桩导管时应紧固螺栓。首先要注意的是，两个人要对称地拧一次螺栓，直到不能拧紧，二是在灌注桩导管下孔时，每入桩一节都要重新检查拧紧一遍(灌桩导管起吊时，容易出现脱吊现象，所以一定要重新检查，再拧紧)。此外，每次混凝土施工后，都要拆掉所用的灌注桩导管，在长时间不使用时，导管内壁要涂上油，胶垫也要冲洗干净，不应有泥沙、粘土等；每次接灌注桩导管时，灌桩导管内壁和法兰盘表面必须清理干净，不得有污物，而且不得有任何螺栓松口。

只要严格做到以上几点，基本上就能保证桩管基本不渗水。

避免在灌桩管中产生气包：首盘混凝土将水压出导管后，混凝土应连续进行灌注，但通常在首盘混凝土将导管埋置后，储料斗灌注混凝土的施工方式不能做到特别连续，此时混凝土灌注桩导管内的导管内产生气包而出现气隔现象；另外，在卸灌桩导管时，混凝土在导管中与泥浆面高差太大。如果出现这种情况，则灌桩管内的凝土将不流动，从而产生堵塞灌注桩导管的现象。工程建设中，若混凝土在管道流通后，要连续给料以保证施工连续性，在排管时，混凝土表面尽量与上料斗的法兰盘水平或高差不要过大，接储料斗时，灌桩导管内的混凝土应填满导管，再接储料斗，再接储料斗。

水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，浇注困难。发生的原因首先，导管口离槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土难以从管底挤出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在导管内，阻碍混凝土的下落。三是混凝土下冲不足或混凝土崩塌度过小、石子粒径过大、砂率过低、流动性差、混凝土下落困难。第四，浇注时间间隔过长，混凝土变稠，流动性降低，或者已经凝固。所采取的预防措施首先，离槽口的距离应不小于1.5 d (d为导管直径)。

第二，混凝土隔水塞与导管内径保持在5 mm以内。三是要保证浇注混凝土，使其有足够的下冲力。第四，选择水中浇注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以保证所要求的流量；加强操作控制，保持连续浇注；在浇注间歇时，将小幅度的活动导管上下移动。如果堵住了管道，就敲击、抖动或提起导管(高度在30厘米以内)，或者用长杆捣开导管内的混凝土进行疏通；如果无效，当顶层混凝土还没有初凝，就将导管提起，重新插入混凝土中，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再***浇筑混凝土。

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1-导轨轮；2-滑轮组；3-激振器；4-混凝土漏斗；5-桩管；6-加压钢丝绳；7-桩架；8-混凝土吊斗；9-回绳；10-活瓣桩尖；11-风绳；12-卷扬机；13-行驶用钢管；14-枕木三、成孔顺序沉管灌注桩施工中，对土体存在挤密和振动的影响，施工中应结合现场施工情况，考虑成孔顺序。单桩或双桩间隔成孔；预凝前或终凝后的邻桩混凝土成孔；承台桩数为5根以上者，中间桩先成孔，外围桩后成孔。四、施工技术沉管灌注桩通常采用单打法、复打法、翻斗法等施工技术，以提高桩身质量和承载力。一次拔管(也叫一次拔管)：拔管时，每提升0.5~1.0 m，振动5~10 s，然后拔管0.5~1.0 m，如此反复，直至全部拔出。复式：在同一桩孔内连续进行两次单打，或按要求进行局部复打。在施工过程中，要保证前、后两沉管轴线重合，并在初凝前进行。翻插：每提升0.5 m，下插0.3 m，如此反复，直到拔出为止。

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1.锤击沉管灌注桩(1)锤击沉管灌注桩施工工艺锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土及人工填土等，其施工工艺见下图。沉管桩施工工艺(a)就位；(b)沉管成型；(c)开始浇注混凝土；(d)钢筋骨架下继续浇注混凝土；(e)拔管成型1-桩端；2-钢管；3-钢筋锤击法单打沉管灌注桩过程：用桩架吊起桩管，对准预先埋于桩位处的预制钢筋砼桩尖，将桩管套入桩尖压入土中。锤击沉管灌注桩施工要点①桩尖与桩管接触面应垫麻绳(草绳)，以防止地下水渗入管内，作为缓冲层。沉管时先用低锤锤敲击，观察无偏移，才能正常施打。②拔管前，应锤击或先振打套管，待混凝土确已流出套管后方可拔管。