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前置小导管加工生产线是隧道不可缺少的支护设备。它主要由三部分组成：小管尖机，高频加热装置。

小型管道生产线

本生产线是智能上料三轴、三工位联动液压冲孔设备的组合，适用于超前小导管冲孔缩孔作业，根据加工程序自动实现等距、不等距进给，并由导轨和精密齿条驱动伺服电机驱动。

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小导管制造工件成品

在小导管生产线上，对工件有统一标准，其中小导管冲孔机负责打孔，小导管尖头机负责缩头，使小导管成形后排入相应孔道。再进行灌浆，发挥辅助作用，围岩等级越高，小导管超前注浆作用越大。

装备主要性能特征

配有彩色触摸屏，人机对话操作，操作简便，所有打孔数据都可以通过触摸屏输入。当输入完成后，设备可自动完成作业内容，并根据所建立的 CNC程序自动进入甲方工件进料并自动打孔，加工精度高，加工质量稳定。

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钻进速度的选择也很重要，我们知道，钻进速度过快或停机一段时间过长，转速过快都会导致桩孔塌陷，所以要根据不同的地质条件，控制不同的钻进速度。一般应快速钻进穿过泥沙层，如果发生缩径，则须将钻头抬到缩径处反复旋转，以达到设计要求。对于细沙、粉砂层，由于此类砂土比较松散，钻进速度过快可能造成埋钻，过慢或停机一段时间过长，转速过快会引起塌孔，在钻进过程中要注意合理控制进尺。对粘土层而言，由于钻进过程中粘性大、可塑性强，不容易产生塌孔，但由于粘性强，不容易打散，所以更应严格慢速钻进，钻进速度应控制在1 m/min左右，以确保桩壁完好和钻机正常工作。

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泥质层钻孔时，有时会出现不进尺现象，其主要原因是：①钻头上粘有粘土块(糊钻头)，排渣不畅，钻头周围堆积土块；②合金刀具安装角度不当，刀具切土过浅，泥浆比重过大，钻头配重过轻。主要措施是加强排渣、重新安装刀具角度、形状、布置方向、减少泥浆比重、加大配置等。糊钻头时，可提出清除泥块后再施钻。对硬土中的钻孔，应以钻机无起跳、电机不超负荷为准。对岩层，入岩后必须轻压慢转。钻井过程中，为及时了解不同土层的具体地质情况，应加强采样分析，以正确选择钻进参数。《银城花园商住楼》工程中，由于我们能根据不同土层的具体情况，确定不同的钻进参数，并根据土层的变化进行调整，所以在整个桩基施工过程中，均未发生钻孔事故。

钢架安装完毕后孔内再进行二次清孔，完成后，需再次检查管内的水面，无异常时用堵头将压浆管上口封住。水压试验一般在灌注桩成桩后24小时内进行。在正式的压浆之前，必须进行压水试验，以检查单向阀的通畅情况，同时要清除凝灰物和单向阀周围的淤泥。若桩侧或桩端有扩孔、塌孔、充盈系数过大等现象，应特别注意提前做好压水试验，混凝土浇筑后5 h内进行，以确保冲掉厚混凝土覆盖层。测试时，应有专人记录冲破压力值及疏通管道。通常在成桩后3天开始压浆。在压浆法中，采用低速慢压法同一种桩的压浆顺序：上侧、下侧、后(3 d后)端管。

相同承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。完成压浆后，立即旋紧压浆管上堵头，以免因回浆而使压浆效果降低。采用后压浆结束压浆的总体控制原则是以压浆为主，压力控制为辅。在桩端为密实的砾石层、卵石层时，可考虑采用较大的压浆量和较大的压浆压力，而压浆量为主要控制指标，如桩端为密实的砂土层，则可采用压浆压力作为主要指标，压浆量为参考指标。结束压力条件：浆液总量达到要求，或一分钟内稳定压力超过3.0 MPa。